| Nun geht es an der Resorohr und die Brennkammer. Durch einen Zufall habe ich genau das benötigte Rohr zur Verfügung. Allerdings sollten eigentlich alle Abmessungen zwischen Ø40 und Ø45 funktionieren. |
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Da die Brennkammer schon fertig ist, muss nur noch die Reduzierung gefertigt werden. Die nötige Kegelabwicklung ist auf dem Bauplan abgedruckt. Sinvoll ist es auf einer Seite 5mm Material zuzugeben, damit man das Gerät überlappend schweissen kann. Zugeschnitten wird mit der Flex und genau wird es durch eine Nachbearbeitung am Bandschleifer. |
| Sinnvollerweise dreht man sich aus Aluminium oder Baustahl eine dem Plan entsprechende Schweisshilfe. Die hier Abgebildete ist schon einige Jahre alt und kam schon bei meinem ersten R500 zum Einsatz. Man kann sich auch noch einen Ansatz andrehen auf den man das Resorohr stecken kann. Dann entfällt das Ausrichten desselben.
In diesem Fall ist die Brennkammer aus 2mm Material und der Konus sowie das Resorohr aus 1mm Blech. Will man es laut Plan aus 0,5mm Blech bauen, so ist eine Matrize unabdingbar, da nur so die Wärme von der Schweissnaht abgeführt werden kann.
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Mit Muskelkraft und jeder Menge Hammereinsatz wird der Kegel gebogen. Jetzt kann direkt geschweisst werden. Bei solch dünnem Material ist die geeignetste Methode das WIG schweissen. Aber auch das MIG Verfahren sollte noch so gerade gehen.
Hat man sauber gearbeitet ist keine Zusatzmaterial nötig.
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| Leider gibt es vom eigentlichen Schweissen keine Bilder, aber dort gibt es eigentlich auch nichts sehenswertes. Die Nähte werden mit der Flex und einer Fächerscheibe geglättet. Da dies aber nur Kosmetik ist, kann man sich diesen Schritt auch sparen. |
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Hier kann man das Ergebniss sehen. |
| Aus Edelstahl wird ein kleiner Ring gedreht in welchen man ein Zündkerzengewinde schneidet. Die gängisten sind M14 x 1,25 und M10 x 1. Seltener M10 x 1,25. Hier habe ich ein M10 x 1 geschnitten was dem Gewinde der verwendeten NGK CM-6 entspricht.
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Der Ring wird in die Brennkammer eingesetzt und verschweisst. Es hat sich gezeigt, dass der Kragen durchaus noch etwas breiter sein kann, damit das Gewinde beim Schweissen nicht wegschmilzt. |
| Fertig ist das R500 |
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Die eingeschraubte Kerze ist eine NGK CM-6. |
| Jetzt braucht man nur noch Flatterventile. Da die Kontruktion des R500 vereinfacht wurde, werden jetzt auch andere Ventile verwendet. Hier eine kleine Zeichnung nach der ich meine Ventile geschnitten habe. Die meiner Meinung nach beste Möglichkeit ist das Drahterodieren, aber auch das Laserschneiden müste gut funktionieren. |
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Als Material nehme ich für alle Pulsos ausschliesslich kaltgewalztes 1.4301
!!!Achtung, in der links gezeigten Verpackung gibt es auch Baustahl und Messingfolie. Die sind vollkommen ungeeignet!!!
Bezugsguelle für das Material ist z.B. die Hoffmann Group und fast alle Industriezulieferer können das besorgen. Der Preis liegt bei ca. 30 Euro pro Rolle.
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| Diese Ventile hier habe ich mir vor einiger Zeit drahterodieren lassen. Ab ca. 50 Stück loht sich das Verfahren am meisten. Darunter könnte Lasern billiger sein. |
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